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發布時間：2022-12-22T11:26:24更新時間：2022-12-22T11:25:55 瀏覽量：124文摘: 本文介紹的儀表板支架零件圖和液壓機零件采用屈服強度為205MPa、拉伸強度為260MPa、伸長率為36% 的低碳鋼制成。300噸液壓機重量超過15kg的零部件、元件或裝備等均須便于吊運和安裝，必要時應設有起吊孔或起吊 鉤(環)。500噸四柱液壓機分裝的零部件，應有相關的安裝識別標記，其中板式或管式閥等安裝時須有正確的定向措施，其中管路和液壓元件的通道口應有防塵措施。寧波液壓機在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并最終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。本文詳細介紹了星地元機械儀表板支架高壓成形工藝。成型儀表板支架零件的難點: 圖3-50顯示了儀表板支架零件的圖紙和內部高壓成型零件。材料為低碳鋼，屈服強度為205MPa，抗拉強度為26[]
本文介紹的儀表板支架零件圖和內部高壓成形件材料為低碳鋼，屈服強度205MPa，抗拉強度260MPa，延伸率36%。本文對星地源機械帶來的儀表板支架高壓成形工藝了詳細說明。
一、儀表盤支架材料零件加工成形的難點：
圖3-50顯示了儀表板支架部件和內部高壓成型部件。 材料為低碳鋼，屈服強度205MPa，抗拉強度260MPa，延伸率36%。 零件成型困難：
軸線很長，長度達到1600毫米，零件的軸線為空間曲線，所需設備臺面尺寸要求較大;
②沿軸線有許多不同的多邊形截面，包括矩形、平行四邊形、五邊形和異形截面等。由于型材之間復雜的過渡形狀，給預成型帶來很大困難；
③管壁形成很薄，只有1.75mm,不容易實現管端的密封；
④ 軸向兩側不對稱，易造成材料變形不均勻；
5管道是焊接管道，焊接導致管道的力學性能不均勻，焊縫和煙氣的力學性能明顯低于母材。
二。儀表板支架的典型成型工藝:
儀表盤支架的典型成形技術過程主要包括：彎曲、預成形和液壓機。對于一個彎曲活動過程，由于沒有彎曲半徑小，導致在彎曲的過程中彎角內側容易出現起皺，采用科學合理組織結構芯棒及采用防皺塊的方式可避免發生內側的起皺。
預成形是儀表板支架成形的關鍵工序，通過適當的預壓工藝，實現了材料的合理預分配，保證了液壓機過程中周向變形的協調。 避免了局部起皺、開裂等缺陷，形成了圖3-50（b）所示合格零件，零件圓角尺寸符合設計要求，表面無起皺。
星地源機械高壓設備的優勢
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自2007年創立以來，興迪源機械企業一直致力于液壓機的技術創新和提高產品設計研發。主營業務產品服務范圍從生產一個普通液壓機設備，現今社會發展至生產、研發以及國內頂尖流體壓力成形技術的鍛壓設備。
本文地址：http://www.nextadvancemedicine.com/keyan/6952.html
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