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液壓機常見故障及排除方法
發布時間：2022-09-03T11:22:25更新時間：2022-09-03T11:22:04 瀏覽量：62199
在之前的文章《液壓機的分類》中，我們提到過過液壓機，主要適用于金屬材料的冷擠壓成型；或金屬和非金屬零件的沖壓、成型、淺拉伸、整形、模具覆蓋和切邊。北京液壓機一般由本機（主機）、動力系統及液壓控制系統三部分組成。液壓機分類有閥門液壓機，液體液壓機，工程液壓機。200噸四柱液壓機一種利用液體靜壓力以液體為工作介質，根據帕斯卡原理制成的用于傳遞能量來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。100噸液壓機運行中，有時會有螺栓脫落，掉入液壓缸內對柱塞壁造成嚴重劃傷。問題出現后，傳統方法根本無法實現現場修復，只能是拆卸后運往生產廠家進行補焊加工或報廢更換?？蓻_壓各種產品包括汽車零件、表殼、表帶、眼鏡架及零件、相框、餐具、標牌、鎖具、五金零件等。工作臺導向精度高，剛性好，側向阻力強，油缸整體拼圖液壓機，精密研磨，高壓下可靠性高。
在冷擠壓液壓機運行管理過程中，有時會有螺栓脫落，掉入液壓機內對柱塞壁造成影響嚴重劃傷。問題已經出現后，傳統教學方法根本原因無法真正實現施工現場修復，只能是拆卸后運往生產廠家可以補焊加工或報廢更換。由于學生沒有備件更換，重新生產配件或返廠維修工作時間無法掌控，長時間停機給企業發展造成污染嚴重社會經濟利益損失，同時教師還要支付高額的加工或修復費用。
為了滿足企業連續生產的需要，有必要找到方便、快速、簡單、有效的維修方法來解決設備問題。 最小化企業的停機時間和維護成本。 目前，可采用聚合物復合材料法現場修復，也可采用較為成熟的優福石藍體系。 采用帶金屬修補的高分子復合材料現場修補，具有超強的粘結力、優異的抗壓性能、平衡的綜合理化性能、良好的耐磨性，并在現場涂層、固化后研磨，避免了柱塞在加工現場的切削，避免了報廢和更換，延長了設備的使用壽命。
操作步驟如下：
1.用氧-乙炔火焰烘烤劃傷區域(控制溫度，避免表面退火)。把一年四季都滲入金屬表面的油烘烤干凈，直到沒有火花飛濺為止。
2.用角磨機對劃傷部位表面處理，打磨深度大于1mm，沿缸筒外壁打磨出一個凹槽，最好是燕尾槽。劃痕兩端的鉆孔加深，改變了受力情況。
3、用脫脂棉蘸丙酮或無水就是乙醇將表面清洗處理干凈。
4. 將混合均勻的美加華-富士藍2211F金屬修補材料涂于刮擦表面，第一層薄、均勻、完全覆蓋刮擦表面，確保材料與金屬表面的附著力最佳； 將材料涂到整個修理區域，并反復按壓，以確保材料填充到所需厚度，略高于氣缸筒外壁表面。
5.該材料在24 °C 下達到所有性能指標需要24小時，為了節省時間，鹵鎢燈可以提高溫度。溫度提高11 °C，固化時間縮短一半，最佳固化溫度為70 °C。
6.待材料固化后，用細磨石或刮刀將高出缸筒外壁面的材料修補平整，施工完成。
本文地址：http://www.nextadvancemedicine.com/jishuzhichi/2820.html
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